Il basso impatto ambientale del processo Lamina® (brevettato da System Group per la produzione del laminam) è garantito anche dalla diminuzione dell’energia di trasformazione per metro quadro. Il ciclo di trattamento termico, infatti, avviene per irraggiamento con una unità elettrica in grado di raggiungere i 1250°C, alla quale si affianca la variante ibrida: elettrica-gas. Tale unità è caratterizzata da un sistema di controllo della distribuzione della temperatura e permette di ottenere perfetta omogeneità di cottura. Ma non solo: una cottura a queste temperature rende il prodotto quasi completamente sinterizzato e quindi con peculiarità tecniche molto elevate.

Il ciclo produttivo è stato studiato e realizzato con un minimo impiego di acqua e con una conseguente riduzione delle acque reflue. Infine, le dimensioni, il minimo spessore e il peso, che nelle lastre-base non supera i 7 chili al metro quadrato, sono tutte caratteristiche che hanno risvolti positivi anche sulla movimentazione finale e sulla gestione nei cantieri.

 

Le lastre in laminam, che si sviluppano su grandi formati, 1000x3000mm, con uno spessore ridottissimo, pari a 3 mm, ed elevate caratteristiche tecniche e prestazionali, offrono nuove e molteplici possibilità d’impiego che superano i confini di utilizzo della ceramica tradizionale e permettono di esplorare nuovi campi applicativi.

Grazie alle sue dimensioni il laminam può rispondere alle svariate richieste progettuali provenienti dal settore dell’edilizia tradizionale, ma incontra i favori anche dell’edilizia avanzata, sempre attenta al risparmio energetico e all’ecosostenibilità dei materiali utilizzati.

Le infinite possibilità decorative delle superfici e l’ampio spettro cromatico delle proposte in laminam diventano inoltre, per chi progetta, un’inesauribile fonte di ispirazione.